Třívrstvá potažená pánev s dlouhým držením bez víka: Jak zajistit, aby rukojeť byla stabilní a odolná?

Po dokončení třívrstvého povlaku vstoupí výroba pánve do kritické fáze - instalace rukojeti. Tento proces se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje hlubokou moudrost řemeslného zpracování. Za prvé, instalační poloha rukojeti musí být přesně vypočtena a navržena. Musí se nejen přizpůsobit principům ergonomie, snadno se držet a provozovat během vaření, ale také zajistit, aby se během procesu vaření nebude uvolňovat ani být poškozen kvůli nerovnoměrné síle.

Děrování, jako první krok v instalaci rukojeti, je jeho přesnost zásadní. Výrobci používají pokročilé děrovací zařízení, aby zajistili, že velikost, hloubka a poloha každé díry jsou přesné. Tento proces nejen testuje technickou přesnost zařízení, ale také vyžaduje zkušenosti a dovednosti operátora. Každá malá odchylka může ovlivnit instalační účinek rukojeti a poté ovlivnit celkový výkon Pánev s dlouhým rukojetem s dlouhým potaženým s dlouhým rukojetí bez víka .

Po dokončení děrování je rukojeť pevně nainstalována na těle hrnce pomocí metody připojení s vysokou pevností. Tento proces vyžaduje nejen technickou přesnost, ale také hluboké pochopení materiálních vlastností. Spojení mezi držadlem a tělem hrnce je obvykle prováděno nýtováním, svařovacím nebo závitem připojením, z nichž každá má své jedinečné výhody a platné scénáře. Výrobci si musí vybrat nejvhodnější metodu připojení na základě požadavků na návrh, scénáří využití a nákladů na pánev.

Vezměte jako příklad nýtování. Zarovná rukojeť s otvorem na těle hrnce a poté ji upevňuje s nýty. Níčení má výhody jednoduché struktury, spolehlivého spojení, dopadu a odolnosti vibrací a je zvláště vhodné pro příležitosti, které potřebují odolat velkým tahem a smykovým silám. Avšak nýtování má určité požadavky na materiály rukojeti a těla hrnce a je nutné zajistit, aby se oba během procesu nýtování nerozšiřovali ani se nerozbijí.

Svařování se roztaví a kombinuje držadlo a tělo hrnce při vysoké teplotě za vzniku silného spojení. Svařování má výhody vysoké síly připojení a dobrého utěsnění a je zvláště vhodné pro příležitosti, které potřebují odolat vysoké teplotě a vysokému tlaku. Během svařovacího procesu však musí být teplota a čas přísně kontrolována, aby se zabránilo vadám svařování, jako jsou trhliny, inkluze strusky atd., Které ovlivňují sílu a spolehlivost spojení.

Připojení závitem je flexibilnější a odnímatelnější metoda připojení. Dosáhne utahovacího efektu tím, že odpovídá závitům na držadli s otvory šroubů na těle hrnce. Připojení závitu má výhody snadné instalace a snadné demontáže a je zvláště vhodné pro příležitosti, kdy je třeba rukojeť často vyměnit nebo upravit. Spojení se závitem však vyžadují vysokou přesnost a fit nitě a je nutné zajistit, aby profil nitě, hloubka vlákna a další parametry byly konzistentní, aby se zabránilo uvolnění nebo úniku v důsledku špatného přizpůsobení.

Bez ohledu na použité metody připojení musí výrobci mít hluboké pochopení materiálových vlastností, aby zajistili, že rukojeť zůstane stabilní a nevykazuje žádné známky uvolnění při častém používání a prostředí s vysokou teplotou. To zahrnuje porozumění koeficientu tepelné roztažnosti, mechanickou pevnost, odolnost proti korozi a další vlastnosti materiálu a zvládnutí mechanismu přenosu tepla mezi držadlem a tělem hrnce. Pouze tímto způsobem lze zajistit, že držadlo může po instalaci pevně podporovat tělo hrnce a udržovat stabilní výkon ve vysokoteplotním prostředí.

Kromě přesného výběru metody připojení je hluboké porozumění vlastnostem materiálu také klíčem k zajištění stabilní a odolné rukojeti. Jako přímý kontaktní bod mezi pánví a uživatelem by měl výběr rukojeti nejen zvážit její mechanickou sílu a tepelnou odolnost, ale také pohodlí a estetiku.

Pokud jde o mechanickou pevnost, musí být materiál rukojeti schopen odolat různým silám generovaným během vaření, jako je síla přilnavosti, převrácení síly atd. To vyžaduje, aby materiál měl vysokou pevnost a houževnatost, aby se zajistilo, že není snadné deformovat nebo se zlomit během dlouhodobého používání.

Pokud jde o odolnost proti teplu, musí být materiál pro rukojeť schopen odolat tepelnému záření a vedení tepla ve vysokoteplotním prostředí, aby nedošlo k přenosu tepla na uživatele a způsobuje popáleniny. Výrobci proto obvykle volí materiály s vynikajícími vlastnostmi izolace tepla, jako jsou silikonové, plastové nebo dřevěné materiály. Tyto materiály mají nejen dobré účinky na izolaci tepla, ale také odolávají určitým kolísáním teploty, aby se zajistilo stabilní výkon v prostředí s vysokým teplotou.

Pokud jde o pohodlí a estetiku, musí se tvar, velikost a povrchové ošetření rukojeti přizpůsobit ergonomickým principům, aby se zajistilo, že se uživatelé během používání cítí pohodlně a šťastní. Návrh vzhledu a porovnávání barvy rukojeti je také třeba koordinovat s celkovým stylem pánve, aby se zvýšila celková estetika kuchyně.

K dosažení těchto cílů musí výrobci provádět hloubkový výzkum a testování různých materiálů pro popisovač, aby našli nejvhodnější materiály pro smažení návrhu a požadavků na použití. To zahrnuje testování a analýzu koeficientu tepelné roztažnosti materiálu, tepelnou vodivost, mechanickou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a výkon ochrany životního prostředí. Prostřednictvím těchto testů a analýz mohou výrobci přesněji pochopit výkonové charakteristiky a omezení využití materiálu, aby si mohli provést rozumnější výběr materiálu.